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塑料加工或树脂剪切速率或高剪切设计常识
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塑料加工或树脂剪切速率或高剪切设计常识

排除模压上色塑料的故障
(1)描述倾斜 表面脱色通常起源于设置在流动方向的门。
原因1:湿树脂。
补救方法1:检查颗粒的湿含量,对大多数树脂,湿含量必须
低于0.02%。
原因2:高剪切速率混合导致的树脂脱层或降解,通常是因为
高的加工或树脂湿度、剪切速率或高的剪切门设计。
补救方法2:降低注射速率和熔体温度或热尖端温度;如果都
不起作用,检查门的设计,去掉剪切树脂的尖的角落或边,如果倾
斜不一致,或不同注射批次的位置不同,检查污染,回抽或推后必
须最小化。
(2)条纹、水印或表面改变具有不同厚度的线的形状角
描述,干净的线或记号,通常不同注射批次不一样,源于突然
结束的切断部分或加固部分。
原因:捕获的空气流从一个加固部分的角度或在脱落处附近回
填是形成并沉积在模具表面。
补救方法:调节缺陷处注射曲线,通过改变进口改变喂料图,
连接气泡起源的加固部分,用多孔模具钢,或在脱落处加入一个内
排气口。
(3)在焊接线脱色的产品是由两流体的碰撞形成的
描述:线的颜色不一致,多门模具或来自中心如脱落处的干扰
能产生多条流体前沿。
补救方法:
①提高注射速率;
②提高熔体和模具温度,提供内排气口或使用多孔模具钢;
③在焊接线开一个溢出库;
④通过限制门或局部加厚壁改变流体图形以模糊焊接线,通过
关闭进口减少焊接线数目;

⑤移开或添加进口来顶焊接线位置,在制件非表面或涂装区;
⑥考虑阀门。

 

 


 
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